塑料發泡擠出機的相關工作過程

發布日期：2020-11-26 作者：//dwybj.cn/ 點擊：

塑料發泡擠出機的相關工作過程

2020年11月26日。泡沫塑料擠出機的發泡過程一般可以分為兩個階段：一是在塑料熔體或液體中形成大量均勻、細密的氣泡核，二是塑料繼續膨脹成為所要求的泡體結構，后續固化定型將泡體結構固定下來，得到泡沫塑料。

而塑料泡沫擠出機常用的成型方法主要有擠出、注塑及模壓成型等。其中擠出成型的主要方法之一，一般的異型材、板材、管材、膜片、電纜絕緣層等發泡制品都采用該方法制成。發泡方法可以采用物理發泡或化學發泡兩種，其中物理發泡主要采用一些碳氟化合物及其混合物，以及它們的低沸點液體。對于聚丙烯泡沫塑料的成型，根據泡沫塑料發泡成型中發泡動力的來源，一般可分為機械發泡、物理發泡、化學發泡三種類型。

其中機械發泡是通過機械的強力攪拌，使氣體均勻地混入到樹脂中形成氣泡；物理發泡則是借助于發泡劑在樹脂中物理狀態的改變，形成大量氣泡；化學發泡是指依靠發泡劑發生化學變化時產生的氣體使樹脂發泡。另外，直接注入氣體的物理發泡法也在塑料泡沫的擠出成型過程中得到應用。影響擠出成型發泡的工藝參數主要有：擠出壓力、擠出溫度、物料在擠出機中的滯留時間、口模軸向壓力等。

一般來說，隨著擠出壓力越高，泡孔尺寸越小，泡孔數量越多，高質量的發泡體只是在較窄的溫度范圍內才可能獲得。熔體溫度越高，聚合物熔體強度越低，泡內的發泡壓力就很可能超過泡沫表面張力而致使泡體破裂。因此生產中必須根據特定的聚合物體系進行優化，以確定一個適宜的發泡溫度，從而延長物料在擠出機內的滯留時間，增加氣泡的數目。

在塑料發泡擠出機擠出的四個過程中，首先要保證聚合物和發泡劑形成均相溶液，并建立足夠高的擠出機機頭壓力以抑制發泡體系在擠出口模附近提前發泡。其次在定型固化階段，合理的冷卻速率則對于后續制品的密度和性能有著重要影響。因此，加工設備（包括擠出機類型、螺桿構型、壓力控制裝置、發泡機頭）如果使用物理發泡劑，則其注入和計量以及工藝參數（包括溫度和壓力等）對后續發泡材料的泡體結構、密度、力學性能和熱性能等將產生重大的影響。發泡體系要經過成型機頭進行快速的成核和增長，這一過程中要保證誘發更大的過飽和壓力和更快的過飽和壓力降，以盡可能地同時形成大量的氣泡核，在增長過程中，合適的機頭溫度對于增長氣泡的穩定和后續制品發泡倍率的控制十分關鍵。